İnce iplik somunlarının iş parçacığı parametreleri nelerdir

Birçok fındık türü vardır, ancak ince dişlifındıkgerçekten onlardan biri. İnce dişli somunlar, yüksek hızlı dönen veya hareketli parçaları bağlamak için uygundur. Küçük sarmal açıları nedeniyle, kilitlendikten veya geri döndükten sonra iyi bir şekilde gevşeme etkisine sahiptirler.

İplik parametreleri nelerdirİnce iplik fıstığı
İnce dişli somunlar, yüksek hızlı dönen veya hareketli parçaları bağlamak için uygundur. Küçük sarmal açı nedeniyle, kilitlendikten veya geri yüklendikten sonra iyi bir anti -gevşeme etkisine sahiptirler; Ek olarak, ince diş somunları, özellikle takım tezgahlarının iş mili yataklarının önceden sıkılması ve eksenel açıklığın ayarlanması için makinelerin eksenel klerensini ayarlamak için yaygın olarak kullanılır.
İnce Diş Somunu: İnce diş somunu, yüksek hızlı dönen veya hareketli parçaları bağlamak için uygundur. Küçük sarmal açısı nedeniyle, ince diş somunu kilitlendikten veya geri yüklendikten sonra iyi bir anti -gevşeme etkisine sahiptir; Ek olarak, ince diş somunları, özellikle takım tezgahlarının iş mili yataklarının önceden sıkılması ve eksenel açıklığın ayarlanması için makinelerin eksenel klerensini ayarlamak için yaygın olarak kullanılır. İnce dişli fındık kullanırken, belirsiz faktörler ve çalışma standartları nedeniyle fındıkların ömrünün kısalmasını önlemek için gerginliğe ve mukavemete odaklanmalıyız, bu da bakım sırasında belirsiz faktörlere yol açabilir. İnce diş somununun somun parametreleri nelerdir? Somun parametreleri, kullanım sırasında operasyonel hataları önlemek için bize bazı iyileştirici önlemler sağlayabilir.
İnce diş somunlarının dişi ipliğini tespit etme yöntemleri şunlardır:
1. İplik açısının ölçümü
Diş profili açısı olarak da bilinen iplik açısı. İplik açısının ölçümü, diş tarafı ile iplik ekseninin dikey düzlemi arasındaki açı olan yan açı ölçülmesiyle elde edilebilir. Dişli dişin yaklaşık konturu, ipliğin düz çizgi segmentinin her iki tarafında örneklenir ve örnekleme noktaları doğrusal en küçük kareler montajına tabi tutulur.
2. Alanın ölçümü
Pitch, bir iplik üzerindeki belirli bir nokta ile bitişik dişlerdeki karşılık gelen nokta arasındaki mesafeyi ifade eder. Ölçüm, iplik eksenine paralel olmalıdır.
3. İplik perdesi çapının ölçümü
Bir ipliğin zift çapı, eksene dik olan zift çapı çizgisi boyunca mesafedir ve zift çapı çizgisi hayali bir çizgidir.
İplik parametreleri nelerdirİnce iplik fıstığı
Algılama sistemi
1. Donanım Sistemi: İplik parametresi otomatik algılama sistemi PC mimarisine dayanmaktadır ve esas olarak aydınlatma sistemi, CCD kamera ve optik görüntüleme sistemi, görüntü edinme kartı, görüntü işleme sistemi, mekanik algılama sistemi ve elektrik kontrol sisteminden oluşur.
Ölçülürken, aydınlatma sistemi tarafından aydınlatıldıktan sonra, bağlantı elemanının iplik görüntüsü bir CCD kamera ve bir optik görüntüleme sistemi tarafından yakalanır. Ardından, dijital görüntü bir görüntü edinme kartı aracılığıyla bilgisayara iletilir. Bilgisayar, dijital görüntüyü karşılık gelen algoritmaya göre işler, diş profili açısı, perde ve iplik çapı gibi parametreleri hesaplar ve sapmayı hesaplamak için standartla karşılaştırır.
2. Yazılım Sistemi: İplik parametrelerinin otomatik algılanması için yazılım sistemi esas olarak sistem kontrol modülü, görüntü işleme modülü, vb.
Sistem Kontrol Modülü: Başlatma; Sistem görüntü arayüz kartı ve standart parametrelerin başlatma yapılandırmasını tamamlayın. Görüntü manipülasyonu; Bir 8- bit gri görüntü toplayın ve kaydedin, görüntüyü belleğe yakalayın.
Görüntü İşleme Modülü: Görüntü İşleme Modülü, gürültüyü azaltmak için görüntü ön işlem algoritmalarını ve kontur kenar bilgilerini, dijital görüntülerin gerçek boyutunu ölçmek için sistem kalibrasyon algoritmalarını ve işleme parametrelemeleri için algoritmaları algılamak ve çıkarmak için iplik kontur kenar bilgileri, kenar algılama ve ekstraksiyon algoritmalarını vurgulamaktadır.
Ölçüm sonuçları
Makine görme teknolojisini kullanarak, iş parçacığı parametrelerini ölçmek için otomatik bir algılama sistemi tasarlayın ve standart iplik numunelerinin iplik açısı, perdesi ve perde çapı gibi parametreleri ölçün. Ölçüm sonuçları, iş parçacığı parametrelerinin belirtilen hata aralığında olduğunu gösterir. Görsel incelemenin etkili ve güvenilir özellikleri nedeniyle, daha fazla araştırmadan sonra üretim uygulamasında kullanılabileceğine inanılmaktadır.
İnce iplik somunlarının iş parçacığı parametreleri nelerdir
Vida dişinin ekseninden geçen bölümdeki ipliğin profil şekline diş profili denir. Bitişik diş profilleri arasındaki açıya diş profili açısı denir. Sıradan iş parçacıkları için yaygın olarak kullanılan iş parçacığı profili, profil açısı 60 derecelik bir üçgendir.
Parametreleriİnce Diş SomunuAna Delik:
  M1 0.25 0.75 # 1 64 1.55 # 0 80 1.30
  M2 0.40 1.60 # 2 56 1.83 # 1 72 1.60
  M2.5 0.45 2.05 # 3 48 2.10 # 2 64 1.90
  M3 0.50 2.50 # 4 40 2.35 # 3 56 2.10
  M4 0.70 3.30 # 5 40 2.65 # 4 48 2.40
  M5 0.80 4.20 # 6 32 2.85 # 5 44 2.70
  M6 1.00 5.00 # 8 32 3.50 # 6 40 3.00
  M7 1.00 6.00 # 10 24 3.90 # 8 36 3.50
  M8 1.25 6.80 1.00 # 12 24 4.50 # 10 32 4.10
  M9 1.25 7.80 1.00 1/4" 20 5.20 # 12 28 4.70
  M10 1.50 8.50 1.25 1.00 5/16" 18 6.60 1/4" 28 5.50
  M12 1.75 10.20 1.50 1.25 3/8" 16 8.00 5/16" 24 6.90
  M14 2.00 12.00 1.50 7/16" 14 9.40 3/8" 24 8.50
  M16 2.00 14.00 1.50 1/2" 13 10.80 7/16" 20 9.90
  M18 2.50 15.50 1.50 9/16" 12 12.20 1/2" 20 11.50
  M20 2.50 17.50 1.50 5/8" 11 13.50 9/16" 18 12.90
  M22 2.50 19.50 2.00 3/4" 10 16.50 5/8" 18 14.50
  M24 3.00 21.00 2.00 1.50 7/8" 9 19.50 3/4" 16 17.50
  M27 3.00 24.00 2.00 1.50 1" 8 22.25 7/8" 14 20.25
  M30 3.50 26.50 2.00 1 1/8" 7 25.00 1" 12 23.25
  M33 3.50 29.50 2.00 1.50 1 1/4" 7 28.25 1 1/8" 12 26.50
  M36 4.00 32.00 1 3/8" 6 30.75 1 1/4" 12 29.50
  M42 4.50 37.50 1 1/2" 6 34.00 1 3/8" 12 32.50
  M48 5.00 43.00 1 3/4" 5 39.50 1 1/2" 12 36.00
  2" 4 1/2 45.00
Açıklayayım, 'ile başlayanların hepsi metrik,' ile başlayanlar emperyal sistemde. Çin fabrikalarında, metrik sistemler çoğunlukla kullanılır, bu nedenle metrik sistemleri örnek olarak alarak, M48'in perdesi 5 mm'dir ve alt deliğin çapı 43 mm'dir, bu da seçtiğiniz matkap bitinin boyutudur.
Kaba iş parçacığı, iş parçacığı spesifikasyonu belirlendiğinde seçilen maksimum izin verilen perde P ile iş parçacığı olarak anlaşılabilir. Örneğin, M12 iş parçacığı spesifikasyonları için, perde 1.75, 1.5 ve 1. M12 × 1.75 arasından seçilebilirken, m12 × 1.5 ve m12 × 1 ince ipliğe başvurur. Kaba iplik için, perde teriminin ek açıklaması atlanabilir. (Tüm örnekler metrik iş parçacıklarıdır)