Paslanmaz çelik cıvataların standart altı mukavemetinin nedenlerinin analizi

Endüstriyel üretimde,Paslanmaz çelik cıvatalar, anahtar bağlantı elemanları olarak, kaliteleri doğrudan ekipmanın güvenliği ve istikrarlı çalışması ile ilişkilidir. Çıplak gözü bir büyüteçten çıplak göz ile normal görünen paslanmaz bir çelik cıvata gözlemlediğimizde, yüzeyinin belirgin bir gevşek his gösterdiğini görebiliriz. Şiddetli durumlarda, hava dolgusuna ve beyaz lekelere benzer kabarcıklar da olacaktır. Bu fenomenler paslanmaz çelik cıvataların standart dışı mukavemetine yol açan önemli faktörlerdir ve bu duruma malzeme yapısının gevşek segregasyon defekt sendromunu diyoruz.

Şu anda, tüm bağlantı eleman ürünlerinde paslanmaz çelik cıvataların kullanım oranı yaklaşık%30'a ulaşmıştır ve yine de yükseliş eğilimi korumaktadır. Paslanmaz çelik cıvataların rasyonel kullanımını ve kalite stabilitesini sağlamak için, geleneksel olmayan kalite sorunlarını doğru bir şekilde yargılamak çok önemlidir. Burada bahsedilen geleneksel olmayan kalite problemleri nadir durumlara değil, yukarıda belirtilen ayrım kusurları gibi kolayca göz ardı edilen kaliteli gizli tehlikeler ifade etmektedir.

Paslanmazın üretim malzemeleriçelik cıvatalarİşlemeden önce soğuk haddeleme, turşu ve parlatma gibi bir dizi işlem akışından geçmeniz gerekiyor. Bazı malzemeler, kaba taşlamadan sonra, yüzey pürüzsüzlüğünü sağlamak için yüzey çapaklarını gidermek için ince bir kum taşlama işleminden geçmelidir. Şu anda meydana gelen malzeme gevşekliği problemi, malzemenin kendisinin yetersiz yoğunluğunu ifade eder. Bu esas olarak yerel alandaki aşırı safsızlıklardan kaynaklanmaktadır ve uzun vadeli korozyondan sonra kabarcıklar yavaş yavaş ortaya çıkar. Bu fenomen cıvatanın haç bölümünde meydana gelirse, etki nispeten küçüktür; Ancak cıvata sapının düz çizgisinde meydana gelirse, cıvatanın orta kısmının gevşeklik geliştirmiş olabileceğini gösterir. Şu anda, profesyonel test enstrümanları,cıvata mukavemeti.

Peki, ayrım nedir? Basitçe söylemek gerekirse, ayrım, çeşitli elementlerin malzemedeki eşit olmayan dağılımıdır. Bir mikroskop yoluyla gözlemlenen malzemenin iç yapısı dendritik bir criss - çapraz desen gösterir ve kareler ve noktalar gibi düzensiz şekiller de vardır. Çin'in malzeme teknolojisinin sürekli ilerlemesi ile, DOT şekilli ayrışma nispeten nadir hale geldi. Ortak dendritik dağılım, malzeme oluşum işlemi sırasında sıcaklık değişikliklerinden kaynaklanır. Bir sıcaklık farkı olduğunda, malzeme dağılımı düzensiz kalınlık izleri gösterecektir. Tekrarlanan sıcaklık değişiklikleri ile, başlangıç ​​segregasyon hattından daha fazla çizgi elde edilecek ve son olarak bir dendritik dağılım oluşur. Ayrışmanın tamamen ortadan kaldırılması zor olsa da, aşırı şiddetli ayrışma cıvata mukavemetini önemli ölçüde etkileyecektir.

Kabarcıklar ve küçük delik kalıntıları, malzemenin yoğuşma işlemi sırasında oluşan küçük boşluklardır. Bireysel kabarcıklar normal bir fenomendir, ancak balkonun görünümü - kabarcıklar gibi bir kalite problemine aittir. Sürekli sıcaklık değişiklikleri nedeniyle, malzemenin her moleküler yapısının yoğunlaşma süresi biraz farklıdır. Malzemede lekeler olduğunda, beyaz lekeler veya kabarcıklar oluşacaktır. Sıcaklık değişikliklerine ek olarak, kabarcıkların oluşumuna çoğunlukla malzemedeki inklüzyonlardan kaynaklanır. Cıvata malzemeleri, çeşitli alaşımların yüksek sıcaklık eritmesi ile sentezlenir. Farklı alaşımların erime noktaları değişir. Erime ve sentez işlemi sırasında, yüksek erime - nokta alaşım malzemelerinin kalması muhtemeldir, böylece kabarcıkların oluşumunu tetikler. Bu nedenle, cıvata malzemelerinin eritme ortamı çok önemlidir. Açık ortamda çok sayıda olumsuz faktörü görmezden gelmemeliyiz. Çevredeki büyük parçacık tozu ve metal parçacıkları kalite problemleri için önemli indüklemlerdir.

Cıvata yüzeyi ciddi şekilde etkilendiğinde, sadece beyaz lekeler görünmez, aynı zamanda belirgin çatlaklar da ortaya çıkabilir. Bu tür çatlakların,sürgüve malzeme eritme sırasında asla oluşmaması gereken problemlerdir. Cıvata yüzeyinde çatlak olmadığından emin olmak için, cıvatanın iç yapısında anormallikler olup olmadığını tespit etmek için profesyonel ultrasonik aletler kullanılmalıdır. Bu çok önemli bir test bağlantısıdır.

Sonuç olarak, paslanmaz çelik cıvatalar için, ayrışma, beyaz lekeler ve çatlaklar kesinlikle gerçekleşmesine izin verilmeyen kalite problemleridir. Malzemeler fabrikaya girdiğinde ve bitmiş ürünler fabrikadan ayrıldığında, katı test sistemleri ve yüksek standart kalite karar mekanizmaları oluşturulmalıdır. Sadece kalite problemlerine en büyük öncelik vererek işletmeler sağlıklı gelişme sağlayabilir.