Dışbükey Kaynak Somunu Nedir ve Dışbükey Kaynak Somunlarının Kaynaklı Somunlara Göre Avantajları Nelerdir?

Dışbükey kaynak, aynı anda çok noktalı kaynak yapabilen, ark kaynağı, lehimleme ve ısırmanın yerine kullanılabilen verimli bir kaynak yöntemidir. Bu yöntemin hızlı bir işlem hızı vardır ve önemli bir özelliği olan elektrik dışında başka bir tüketimi yoktur. Bugün editör sizinle dışbükey kaynaklı somunların kaynaklı somunlara göre avantajlarını paylaşacak mı?

nedirdışbükey kaynak somunu?
Dışbükey kaynak somunu olarak adlandırılan somun esas olarak düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelikten damgalama parçalarının kaynaklanması için kullanılır. Dışbükey kaynak da dahil olmak üzere birçok dışbükey kaynak türü vardır.cıvata ve vidalarPlaka dışbükey kaynağına ek olarak tellerin çapraz dışbükey kaynağı, boruların dışbükey kaynağı ve plakaların T şeklinde dışbükey kaynağı.
Dışbükey kaynak somunlarının avantajları:
1. Kaynak makinesinin bir kaynak döngüsünde, iç kabuk üzerinde aynı anda birden fazla kaynak noktası kaynak yapılabilir. Bir seferde kaynak yapılabilecek kaynak noktası sayısı, kaynak makinesinin her tümseğe uygulayabileceği tekdüze elektrik kuvvetine ve kaynak akımına bağlıdır.
2. Kaynak akımının dışbükey noktalarda yoğunlaşması ve bitişik kaynak noktalarında şönt sorunlarının yaşanmaması nedeniyle daha küçük bindirme miktarı ve daha küçük nokta aralığı kullanılabilir.
3. Dışbükey lehim bağlantılarının konumu, nokta lehim bağlantılarından daha hassastır ve dışbükey lehim bağlantılarının tek tip boyutundan dolayı dışbükey lehim bağlantılarının kalitesi daha stabildir. Bu nedenle dışbükey lehim bağlantılarının boyutu kaynaklı lehim bağlantılarından daha küçük olabilir.
4. Bir bileşen üzerine dışbükey noktalar yerleştirilebilmesi sayesinde, diğer bileşenin açıkta kalan yüzeyindeki izleri mümkün olduğunca en aza indirebilir.
5. Projeksiyon kaynağında kullanılan düz büyük elektrot, nokta kaynak elektrotlarına kıyasla çok daha az ısıya ve aşınmaya sahiptir, bu da kullanım ömrünü uzatır ve elektrotların onarımı ve değiştirilmesi için zamandan tasarruf sağlar ve ayrıca elektrot bakım maliyetlerini azaltır.
6. Aynı anda birden fazla noktanın daha küçük çıkıntılarla kaynaklanabilme özelliği sayesinde minimum deformasyona sahip kaynaklı bileşenler elde edilebilir.
7. Dışbükey kaynak, füzyon çekirdeklerinin kaymasının etkili bir şekilde üstesinden gelebilir, böylece 6:1'e kadar kalınlık oranına sahip parçaların kaynaklanmasına olanak tanır.
Dışbükey kaynak somunlarının dezavantajları:
1. Bazen bir veya daha fazla çıkıntının önceden üretilmesi için ek işlemler gerekebilir.
2. Aynı elektrotla birden fazla kaynak noktasının aynı anda kaynaklanması sırasında, iş parçasının hizalanması ve çıkıntıların boyutu (özellikle yükseklik), düzgün elektrot kuvveti ve kaynak akımı sağlamak için yüksek hassasiyetli toleransları korumalıdır. Her kaynak noktasının kalitesi tekdüze ve tutarlıdır.
3. Aynı anda birden fazla kaynak noktasının kaynaklanması, yüksek elektrot basıncına ve mekanik hassasiyete sahip, yüksek güçlü kaynak makinelerinin kullanılmasını gerektirir ve bunların basınç mekanizmaları, uygulamada yüksek esnekliğe sahiptir.
Şimdi kaynaklı somunların özelliklerini inceleyelim:
Kaynaklı somun, dıştan kaynak yapmaya uygun bir somun türüdür.ceviz. Genellikle kaynaklanabilir malzemelerden yapılır ve nispeten kalındır, kaynak yapmaya uygundur. Kaynak, iki ayrı parçanın bir bütün haline getirilmesi, metalin yüksek sıcaklıkta eritilip birbirine karıştırılması ve daha sonra soğutulması ile eşdeğerdir. Alaşım ortasına eklenir ve moleküler kuvvetin etkisi nedeniyle iç mukavemet genellikle ana malzemeninkinden daha yüksektir. Kaynak parametreleri deneyi, kaynak dikişinin füzyon boyutuna göre yapılmalı ve kaynak parametreleri, kusur giderilene kadar füzyon boyutuna göre ayarlanmalıdır. Elbette kaynağın kalitesi kaynak öncesi toz ve yağ lekelerinin temizlenmesi gibi ön işlemlerle ilgilidir.

Avantajları ve dezavantajları: Kaynak nispeten yüksek bir dayanıma ve geniş bir uygulama alanına sahiptir. Hem kalınlık hem de kalınlık kabul edilebilir ancak yüksek sıcaklıklar bağlı parçaların deformasyonuna neden olabilir ve sökülemez. Ek olarak, alüminyum ve magnezyum gibi bazı reaktif metaller geleneksel yöntemlerle kaynaklanamaz ve koruyucular veya argon arkı kaynağı gerektirir, bu da işleme teknolojisi ve hassasiyet gerektirir.
Dışbükey kaynaklı somunların diğerlerine göre avantajları nelerdir?kaynaklı fındık? Temel olarak aşağıdaki noktalar vardır:
1. Bir kaynak çevriminde birden fazla kaynak noktası aynı anda kaynaklanabilir. Sadece yüksek üretkenliğe sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda saptırma etkisi de yok. Bu nedenle lehim bağlantıları, noktalar arasındaki mesafeyle sınırlı kalmadan dar alanlarda düzenlenebilmektedir.
2. Akım yoğunluğunun dışbükey noktalarda yoğunlaşması nedeniyle kaynak için daha düşük bir akım kullanılabilir ve daha küçük füzyon çekirdekleri güvenilir bir şekilde oluşturulabilir. Punta kaynağı sırasında belirli bir levha kalınlığına karşılık gelen belirli bir boyuttan daha küçük bir kaynak külçesi oluşturmak zordur.
3. Dışbükey noktaların konumu doğrudur, boyut tutarlıdır ve her noktanın gücü nispeten aynıdır. Bu nedenle, belirli bir mukavemet için dışbükey kaynak noktasının boyutu, punta kaynağından daha küçük olabilir.
4. Büyük düzlemsel elektrotların kullanılması ve çıkıntıların bir iş parçası üzerine yerleştirilmesi nedeniyle, başka bir iş parçasının açıkta kalan yüzeyindeki çentik mümkün olan en büyük ölçüde en aza indirilebilir. Aynı zamanda, büyük düzlemsel elektrotun akım yoğunluğu düşüktür, ısı dağılımı iyidir ve elektrotun aşınması nokta kaynağından çok daha küçüktür, böylece elektrotun bakım ve onarım maliyetleri büyük ölçüde azalır.
5. Punta kaynağı ile karşılaştırıldığında, yağ, pas, oksit tabakası, kaplama ve diğer kaplamaların iş parçasının yüzeyindeki projeksiyon kaynağı üzerindeki etkisi nispeten küçüktür, ancak temiz bir yüzey yine de nispeten istikrarlı bir kaliteye ulaşabilir.
Yukarıda belirtilen çeşitli avantajlardan dolayı dışbükey kaynak yaygın olarak kullanılmaktadır. Dışbükey kaynağın dezavantajı, dışbükey kaynağın delinmesi için ek bir işlem gerektirmesidir; Elektrotlar nispeten karmaşıktır; Aynı anda birden fazla lehim bağlantısının kaynaklanması ihtiyacı nedeniyle, yüksek elektrot basıncına ve yüksek mekanik hassasiyete sahip, yüksek güçlü kaynak makinelerine ihtiyaç duyulmaktadır.