Bağlantı Elemanlarının Yüzey İşlemi - Elektrokaplama

 1, Elektrokaplama kodu:

Perçinli bağlantı elemanlarının tanımlanması söz konusu olduğunda, yüzeylerindeki kaplama tipini temsil eden yüzey işleme son ek kodlarından bahsetmiştik.

Aşağıda, yaygın olarak kullanılan bazı yüzey işleme yöntemleri hakkında detaylı bilgileri derledik.bağlantı elemanları. Aşağıdaki tablo şunları göstermektedir:

2, Elektrokaplama ile ilgili olarak:

Elektrokaplama, bağlantı elemanlarının yüzey özelliklerini değiştirmek ve oksidasyonu ve korozyonu önlemek için metal bir kaplama ile kaplanması işlemidir. Kaplama metali genellikle korozyona dayanıklı metallerden yapılır.

Elektrokaplama sadece bağlantı elemanlarının korozyon direncini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda aşınmayı önlemek için sertliği de arttırır, iletkenliği, ısı direncini artırır ve yüzeyi daha pürüzsüz ve estetik açıdan daha hoş hale getirir.

Elektrokaplama, metal veya diğer malzemelerin yüzeyine metal bir film yapıştırmak için elektroliz kullanma işlemidir. Aşağıda bağlantı elemanları için yaygın olarak kullanılan bazı kaplamalara kısa bir giriş bulunmaktadır.

1. Elektrogalvanizleme

Elektrogalvanizleme, iyi bir görünüme sahip ve nispeten ucuz olan bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan kaplamadır. Beyaz çinko, mavi çinko, renkli çinko ve siyah çinko gibi renklerde gelir. Diğer metal kaplamalarla karşılaştırıldığında çinko nispeten ucuz ve elektrolizle kaplanması kolay bir metaldir. Ancak korozyon önleme performansı ortalama düzeydedir ve çinko kaplamanın nötr tuz püskürtme testi 72 saatten az sürer. Tabii ki, nötr tuz püskürtme testini 200 saatten fazla sürdürebilen özel sızdırmazlık maddeleri de kullanılmaktadır. Ancak fiyatı sıradan çinko kaplamaya göre 5-8 kat daha pahalıdır.

Aşağıdaki şekil şunları göstermektedir:vidalarmavi ve beyaz çinko ile kaplanmıştır:

Aşağıdaki şekil şunları göstermektedir:cıvatalarrenkli çinkonun elektrokaplanması için:

2. Elektrolizle kaplanmış nikel

Elektroliz nikel bağlantı elemanları genellikle hem yüksek korozyon direnci hem de iyi iletkenlik gerektiren alanlarda kullanılır. Elektrolizle kaplanmış nikel tabakasının havadaki stabilitesi çok yüksektir. Metalik nikelin güçlü pasifleştirme yeteneği nedeniyle, yüzeyde hızlı bir şekilde atmosferin, alkalilerin ve bazı asitlerin korozyonuna dayanabilen son derece ince bir pasifleştirme filmi oluşturulabilir. Elektroliz nikel mükemmel parlatma performansına sahiptir ve cilalamadan sonra parlaklığı uzun süre korunabilir. Ayrıca nikel kaplamanın daha yüksek sertliği bağlantı elemanlarının aşınma direncini arttırabilir.

Aşağıdaki şekil şunları göstermektedir:altıgen soket cıvataları nikel kaplamalı:

3. Oksidasyon

Oksidasyon kararması+yağ kaplama, endüstriyel bağlantı elemanları için popüler bir kaplamadır çünkü en ucuzudur ve yakıt tüketiminden önce iyi görünür. Yağın varlığında tuz püskürtme testi yalnızca 3-5 saat sürebilir. Kararmış bağlantı elemanlarının torku ile ön sıkma kuvveti arasındaki tutarlılık da zayıftır. İyileştirilmesi gerekiyorsa vidalamadan önce montaj sırasında iç dişlere gres uygulanabilir.

Aşağıdaki şekil oksitlenmiş ve kararmış olanı göstermektedircıvatalar:

4. Krom kaplama

Bağlantı elemanlarında krom kaplama kullanımı genellikle dekoratif amaçlı kullanılmaktadır. Krom kaplama atmosferde çok stabildir, rengini değiştirmesi ve parlaklığını kaybetmesi kolay değildir ve yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahiptir. İyi krom kaplı bağlantı elemanları, paslanmaz çelik kadar pahalıdır, ancak bunların yerini yalnızca paslanmaz çeliğin mukavemeti yetersiz olduğunda krom kaplı bağlantı elemanları alır. Bu nedenle korozyon önleme gereksinimlerinin yüksek olduğu endüstriyel alanlarda nadiren kullanılırlar. Korozyonu önlemek için krom kaplamadan önce bakır ve nikel kaplanmalıdır. Krom kaplama 650 derecelik yüksek sıcaklıklara dayanabilir, ancak elektrogalvanizlemeyle aynı hidrojen gevrekleşmesi sorununa sahiptir.

Aşağıdaki şekil şunları göstermektedir:cıvatalarkrom kaplamalı:

3, Elektrokaplama standartları ve kalite kontrolü:

GB/T5267.1-2002 bağlantı elemanlarının yüzey işlemine ilişkin ulusal standart, dişli bağlantı elemanları üzerindeki elektrokaplama kaplamalarına yönelik standarttır. Bu standart iki standardı içerir: bağlantı elemanları üzerinde GB/T5267.1-2002 elektrokaplama kaplamalar ve bağlantı elemanları üzerinde GB/T5267.2-2002 elektrolitik olmayan çinko levha kaplamalar. Bu standart, dişli bağlantı elemanları üzerindeki elektrokaplama kaplamaları için uluslararası standart ISO4042-1999'ya eşdeğerdir.

Bağlantı elemanlarının yüzey işleminin temel amacı korozyon direncini arttırmak, güvenilirliklerini ve uyarlanabilirliklerini arttırmaktır. Ana önlem korozyon direnci ve ardından görünümdür.

Bağlantı elemanları üzerindeki elektrokaplama kaplamanın kalitesi temel olarak aşağıdaki yönlerden değerlendirilir:

1. Görsel inceleme

Yüzeyibağlantı elemanlarıpürüzsüz olmalı, iyi parlaklıkta olmalı ve kaplama katmanını kaçırmamalıdır. Kir, gözenek, iğne deliği, soyulma, kavrulmuş kaplama, donuk, soyulma, kabuklanma ve belirgin şeritlerin yanı sıra çukurlar, siyah kaplama cürufu, gevşek, çatlak, soyulmuş pasivasyon filmi ve ciddi pasivasyon izleri olmamalıdır.

2. Kaplama kalınlığı

Bağlantı elemanlarının kaplama kalınlığı doğrudan atmosferdeki korozyon direnciyle ilgilidir ancak çok kalın olması durumunda montaj sırasında diş sıkışması meydana gelebilir. Genellikle 4-12um kaplama kalınlığına sahip olunması tavsiye edilir.

Sıcak daldırma galvanizleme standardının ortalama kalınlığı 54 um (3/8'den küçük veya eşit çaplar için 43 um) ve minimum kalınlık 43 um'dur (3/8'den küçük veya eşit çaplar için 37 um).

3. Kaplama dağıtımı

Kaplamaların bağlantı elemanlarının yüzeyinde birikmesi farklı biriktirme yöntemlerine göre değişir. Elektrokaplama sırasında metal kaplama dış kenarlarda düzgün bir şekilde birikmez ve köşelerde daha kalın bir kaplama elde edilir. Bağlantı elemanının dişli kısmında, en kalın kaplama ipliğin üst kısmında bulunur, ipliğin kenarı boyunca kademeli olarak incelir ve en ince tabaka ipliğin alt kısmında biriktirilir.

Öte yandan, sıcak daldırmalı galvanizlemede ise tam tersi bir durum söz konusudur; daha kalın kaplamalar iç köşelerde ve dişlerin alt kısmında birikmektedir. Mekanik kaplamanın metal biriktirme eğilimi sıcak daldırma galvanizlemeyle aynıdır ancak daha pürüzsüzdür ve tüm yüzey üzerinde çok daha düzgün bir kalınlığa sahiptir.

4. Hidrojen kırılganlığı

Bağlantı elemanlarının işlenmesi ve işlenmesi sırasında, özellikle kaplama öncesi asit ve alkali yıkama ve sonraki elektrokaplama işlemleri sırasında, yüzey hidrojen atomlarını emer ve biriktirme işlemi sırasında hidrojen üretir. Bağlantı elemanı sıkıldığında, hidrojen gerilimin en yoğun kısmına doğru aktarılır, bu da basıncın gücünün ötesinde artmasına ve küçük yüzey kırılmalarına neden olur. Hidrojen yeni oluşan çatlaklara sızar. Bu basınç kırılması sızma döngüsü, bağlantı elemanı kırılana kadar devam eder. Genellikle ilk stres uygulamasından sonraki birkaç saat içinde ortaya çıkar. Hidrojen kırılganlığı tehlikesini ortadan kaldırmak için, bağlantı elemanlarının hidrojenin kaplamadan dışarı sızmasına izin vermek için kaplamadan sonraki 3 saat içinde, genellikle yaklaşık 200 derecelik bir sıcaklıkta ısıtılması ve pişirilmesi gerekir ve işlem süresi, bunların özelliklerine göre belirlenir. gerekli çekme mukavemeti.

Mekanik galvanizlemenin elektrolit olmaması nedeniyle, hidrojen kırılganlığı tehlikesini etkili bir şekilde ortadan kaldırır, bu nedenle sıcak daldırma galvanizli bağlantı elemanları nadiren hidrojen gevrekleşmesine maruz kalır.

4, Isıl işlembağlantı elemanları:

Isıl işlem, bağlantı elemanlarının iç yapılarını değiştirmek ve beklenen performans, organizasyon ve yapıya ulaşmak için ısıtma, yalıtım ve soğutma işlemidir. Tavlama, normalleştirme, su verme ve temperleme, ısıl işlemdeki "dört yangın"dır; bunlar arasında su verme ve temperleme birbiriyle yakından ilişkilidir ve sıklıkla birlikte kullanılır.

Tavlama, bir iş parçasını uygun bir sıcaklığa ısıtmak ve belirli bir süre tutmak, ardından iç yapısının denge durumuna ulaşmak veya bu duruma yaklaşmak için yavaşça soğutmak ve önceki işlem tarafından oluşturulan iç gerilimin serbest bırakılmasına izin vermek işlemidir. ve daha sonraki söndürmeye hazırlık olarak iyi işlem ve kullanım performansının elde edilmesi.

Normalleştirme, bir iş parçasının uygun bir sıcaklığa ısıtılması ve daha sonra havada soğutulması işlemidir. Normalleştirmenin etkisi tavlamaya benzer, ancak ortaya çıkan mikro yapı daha incedir ve genellikle malzemelerin kesme performansını iyileştirmek için kullanılır. Düşük gereksinimlere sahip bazı parçalar için son ısıl işlem olarak kullanılabilir.

Söndürme, bir iş parçasının ısıtma ve izolasyondan sonra su, yağ veya diğer inorganik tuz çözeltileri veya organik su çözeltileri gibi bir söndürme ortamında hızla soğutulmasıdır.

Temperleme, söndürülmüş iş parçasının oda sıcaklığının üzerinde ancak 650 derecenin altında uygun bir sıcaklıkta uzun süre tutulmasını ve ardından soğutularak söndürülmüş iş parçasının kırılganlığını azaltabilen soğutmayı ifade eder.

Dört yangın, farklı ısıtma sıcaklıkları ve soğutma yöntemleriyle farklı ısıl işlem süreçlerine dönüştü. Belirli bir seviyede mukavemet ve tokluk elde etmek için su verme ve yüksek sıcaklıkta temperlemeyi birleştirme işlemine su verme ve temperleme denir.