Vidaların Süper Ayrıntılı Bilgi Haritası, Saf Kuru Ürünler

İlgili TerminolojiVidalar

1. Vidalar, somunlar, somunlar, cıvatalar, vidalar ve saplamalar arasındaki farklar: standarda göre vida ve somun yoktur. Vidalar yaygın olarak bilinir ve dıştan dişli olanlar "vida" olarak adlandırılabilir. Somunun şekli genellikle altıgendir ve iç delik, cıvataya uyması ve ilgili parçaları sıkması için kullanılan içten dişlidir. Somun yaygın olarak bilinir ve standart "somun" olarak adlandırılmalıdır.

Cıvatanın başı genellikle altıgendir ve çubuk dıştan dişlidir. Vida küçüktür, kafada düz başlı, çapraz başlı vb. ve çubukta dış dişlidir. Saplama aslında "çift başlı saplama" olarak adlandırılmalıdır. Her iki ucun da dış dişleri vardır ve ortası genellikle pürüzsüz bir çubuktur. İpliğin uzun ucu derin deliğe bağlanmak için kullanılır ve kısa ucu somuna bağlanır.

2. Yaygın İngilizce ifadesi: Vida/Cıvata/Bağlantı elemanı (cıvata) (bağlantı elemanı)

3. İpliğin tanımı: İplik, katının dış veya iç yüzeyinde düzgün spiral şişkinliğe sahip bir şekildir.

Vidaeylem

1. Sabitleme ve bağlantı işlevi: bu aşamada çoğu vida ürünü için geçerlidir.

2. Sürüş eylemi (yer değiştirme eylemi): KK tarafından boyutları kontrol etmek için kullanılan mikrometre gibi.

3. Sızdırmazlık işlevi: boruların bağlantısı ve sızdırmazlığı gibi.

İş parçacığı geliştirme tarihi

Makine dişi: montaj sırasında, önce tertibat üzerindeki dişleri delin ve hafifçe vurun. Yivli iç dişin özelliği, vidanın dış dişininkiyle tutarlıdır. Montaj için küçük bir tork kullanın.

Kendinden kılavuzlu diş: montaj sırasında, iç dişe dokunmadan önce düzenek üzerinde delikler açın ve montaj için büyük bir tork kullanın.

Matkap dişi: doğrudan montajda kullanılır ve vida delme ve kılavuz çekme bir seferde oluşturulur.

Vida işleme yöntemi

1. Tornalama

Malzemeyi çıkararak malzemenin beklenen şekle ulaşmasını sağlayın

Avantajlar: yüksek işleme hassasiyeti, kalıp sınırlaması yok

Yetersiz: yüksek üretim maliyeti ve yavaş işlem hızı

2. dövme

İstenen şekli elde etmek için malzemeyi deforme etmek için dış kuvvetle ekstrüde edin

Avantajları: hızlı üretim hızı, düşük maliyet, seri üretime uygun

Yetersiz: Şekillendirme kalıpla sınırlıdır ve karmaşık ürünlerin kalıp maliyeti yüksektir.

3. Soğuk istikamet

Metal filmaşinin ısıtılmamak şartıyla bir kalıp kullanılarak bir dış kuvvet yardımıyla ekstrüde edilmesi ve deforme edilmesi işlemini ifade eder. Soğuk dövme işlemi, dövme işlemlerinden sadece bir tanesidir.

Temel vida konfigürasyonuna giriş

Vidaları ve cıvataları anlamak için öncelikle türlerini, özelliklerini ve işlevlerini bilmelisiniz:

A: Tahrik sistemi

B: Kafa

C: Diş eklemi

D: İthalat ve saldırı birimi

mekanik vida

Kendinden Bantlı Vidalar

Kendinden Kılavuzlu Vida İpliği Yuvarlama

Vida başı tipi

Vida dişi tipi

Vida proses akışı

Genel akış şeması aşağıdaki gibidir:

Envanter süreci

Hammadde üreticisi tarafından satın alınan orijinal filmaşinleri ifade eder. Bir disk elemanı temel olarak aşağıdaki parametreleri içerir: A, marka B, ürün adı C, özellik D, malzeme E, ısı numarası veya parti numarası F, miktar veya ağırlık. Karbon çelik levha elementinin ana kimyasal bileşenleri şunlardır: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Cu, Al içeriği ne kadar düşükse o kadar iyidir.

Tel çekme işlemi

İhtiyacımız olan tel çapını elde etmek için (3,5 mm çekme teli gibi).

Soğuk başlık (kavga) işlemi

Kalıplar arasındaki etkileşim sayesinde şekillendirilebilir. Önce filmaşini kesin ve ardından kafayı, çapraz oluğu (veya diğer kafa tipini) diş boşluğu çapını, çubuk uzunluğunu ve başın alt filetosunu oluşturmak için boş bir vida haline getirin.

Not: Müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir. Yaygın kafa türleri şunlardır: P başlı, B başlı, F başlı, T başlı, vs.

Diş sürtme işlemi

Soğuk yığma iş parçası iplikten yuvarlanır ve diş modeli, hareketli diş plakası ile sabit diş plakası arasındaki etkileşim yoluyla oluşturulur.

Dişleri ovuşturmadan önceki ve sonraki değişiklikler

Diş ovma makinesi

Diş ovma plakası (şablon)

Isıl işlem prosedürü

1. Amaç: Vidaların soğuk dövme sonrası daha yüksek sertlik ve mukavemet elde etmesini sağlamak.

2. İşlev: metalin kendinden kılavuzlu kilitlemesini gerçekleştirin ve metal parçaların burulma direnci, gerilim direnci ve aşınma direnci gibi mekanik özelliklerini iyileştirin. 3. Sınıflandırma: A Tavlama: (700 derece x 4 saat): uzatılmış yapı - düzenli poligonizasyon.

Soğuk çalışma organizasyonu B formu. Karbonlama ısıl işlemi (düşük karbon içeriğine sahip metal malzemeler için yüzey sertliklerini iyileştirmek için metal parçalara karbon elementi ekleyin).

C. Su verme ve temperleme ısıl işlemi (metale element eklemeyin ve daha iyi mekanik özellikler elde etmek için sıcaklık değişimi ile metalin iç yapısını değiştirin).