Yüksek - Sıcaklığa Dayanıklı Cıvatalar ve Dubleks Paslanmaz Çelik Cıvataların Uygulamaları için Standartlar

Şu anda yaygın olarak kullanılanlar arasındaYüksek - Sıcaklığa Dayanıklı CıvatalarDubleks paslanmaz çelik 2205'ten yapılmış ürünler yaygın olarak kullanılmaktadır. Dubleks paslanmaz çelik 2205 cıvatalar, yüksek ve düşük sıcaklıklara mükemmel uyarlanabilirliğe sahiptir: sürekli sabit çalışma sıcaklıkları genellikle 250-300 derecedir (kısa süreler için yaklaşık 400 dereceye dayanabilir) ve -60 derecelik düşük sıcaklıkları tolere edebilirler, bu da onları ani sıcaklık değişimlerinin olduğu senaryolar için uygun kılar. Örneğin, 42CrMo krom-molibden alaşımlı çelik cıvatalar kısa süreler boyunca 360 derece civarında stabil bir şekilde çalışabilir, ancak ortam sıcaklığı keskin bir şekilde düştüğünde veya normale döndüğünde mekanik özellikleri dalgalanma eğilimi gösterir; aksine, dubleks paslanmaz çelik 2205 cıvatalar bu tür alternatif yüksek ve düşük sıcaklık ortamlarında istikrarlı performansı korur.

Farklı malzemelerin paslanmaz çelik cıvataları nasıl ayırt edilir? Ortak 304 paslanmaz çelik cıvatalar, "A2-70" olarak işaretlenir, 316 paslanmaz çelik cıvatalar "A4-70" veya "A4-80" olarak işaretlenir ve dubleks paslanmaz çelik 2205 cıvatalar çoğunlukla doğrudan "2205" olarak işaretlenir (bazıları da hızlı bir şekilde "2205" olarak işaretlenir (bazıları da aynı zamanda, aynı zamanda ASTM A193 S3220 ile işaretlenebilir. onlara.

Yüksek - sıcaklığa dayanıklı cıvatalar ve sıradan cıvatalar arasındaki farklar

Birçok kişi yanlışlıkla yüksek-sıcaklığa dayanıklı cıvataların sıradan yüksek-mukavemetli cıvatalara göre daha yüksek çekme mukavemeti ve tork parametrelerine sahip olması gerektiğine inanır, ancak durum böyle değildir. Aralarındaki temel fark, temel güçten ziyade malzeme özelliklerinde yatmaktadır: Yurt içinde, yüksek-sıcaklığa dayanıklı cıvatalar üretmek için yaygın olarak 42CrMo krom-molibden alaşımlı çelik kullanılır ve bunların güç göstergeleri, standart 12.9-kaliteli yüksek-mukavemetli cıvatalara benzer. Bununla birlikte, 42CrMo malzemesi yüksek sıcaklıklarda (yaklaşık 360 derece) tork azalması veya sertlik kaybı olmaksızın stabil kalır; sıradan cıvatalar (karbon çeliği veya geleneksel paslanmaz çelik cıvatalar gibi) genellikle yalnızca 200 derecenin altında normal olarak çalışabilir ve bu sıcaklığın ötesinde tasarlanan mekanik performans gereksinimlerini karşılayamazlar. Bu nedenle, 42CrMo'dan yapılan yüksek{15}}sıcaklığa dayanıklı cıvatalar, basınçlı kaplar ve kazanlar gibi yüksek sıcaklıktaki çalışma koşullarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ek olarak, yüksek-sıcaklık ortamlarında, geleneksel yüksek-mukavemetli cıvataların titreşim önleme performansı-yüksek-sıcaklık dirençli cıvatalardan çok daha düşüktür: aynı spesifikasyonlar ve sıcaklık koşulları altında, sıradan alaşımlı çelik yüksek-mukavemetli cıvatalar bariz gevşemeden önce yalnızca yaklaşık 80 titreşime dayanabilir, oysa 42CrMo yüksek-sıcaklığa dayanıklı cıvatalar, gevşemeden önce yaklaşık 200 titreşime dayanabilir. Yüksek sıcaklığa dayanıklı cıvataların bu özelliğinin yerini sıradan cıvatalar alamaz; keyfi değiştirme, cıvatanın gevşemesi nedeniyle kolayca ekipman arızalarına neden olabilir ve bu tür potansiyel riskler, acil durum stratejileriyle önceden tamamen önlenemez.

Yüksek - Sıcaklığa dayanıklı cıvataların da yüzey işlemi için özel gereksinimleri vardır: 42CRMO'yu örnek olarak alarak, sertliği 12.9 - dereceli cıvatalara benzer. Üretimden sonra ısıl işlem ve siyah oksit kaplamaya ihtiyaç duyar; Galvanizasyon veya nikel kaplama genellikle gereksizdir, çünkü yüksek - sıcaklık çalışma koşullarında, kaplama sadece koruma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda yüksek sıcaklık arızası nedeniyle cıvataların performansını da etkiler.

Yüksek - sıcaklığa dirençli cıvataları kabul ederken, malzeme onayı en önemli önceliktir ve stres verilerinin ve mekanik özelliklerinin - tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol etmek de gereklidir. Malzeme standartların altında ise, yüksek sertlik ile bile, yüksek - sıcaklık ortamlarında 42CRMO veya 2205 dubleks çeliğin performansını elde edemez. Bu nedenle, kabul sırasında, tedarikçilerin malzeme parti numaraları ve malzeme analiz raporları sağlamasını istemek önemlidir; Farklı kurulum ortamları için, ilgili personel, yüksek - sıcaklığa dirençli cıvataların kullanım önlemlerinde ve karşılık gelen standart gereksinimlerine hakim olmak için profesyonel eğitim almalıdır.

Dubleks Paslanmaz Çelik Cıvataların Özellikleri ve Uygulama Alanları (2205 Örnek Alınarak)
 

Dubleks paslanmaz çelik cıvatalar, Hong Kong-Zhuhai-Makao Köprüsü'nün inşası sırasında zaten önemli bir rol oynamıştır. 23 Ekim 2018'de Hong Kong-Zhuhai-Makao Köprüsü trafiğe açıldı. Hong Kong, Zhuhai ve Makao'yu birbirine bağlayan bu 55-kilometrelik süper büyük denizaşırı köprü, üç yer arasında 30 dakikalık bir yaşam döngüsü gerçekleştirerek lojistik maliyetlerini önemli ölçüde azalttı ve üç bölgenin koordineli gelişimini teşvik etti. Bu projede, yerli geliştirilen ve üretilen dubleks paslanmaz çelik cıvataların kullanımı 1.200 tona ulaşarak, köprü inşaatında ithal dubleks paslanmaz çelik cıvatalara olan bağımlılık tamamen ortadan kalktı.

Önceden,dubleks paslanmaz çelik cıvatalarYerel köprü projelerinde kullanılan projeler çoğunlukla ithal edilmesi gerekiyordu; Bununla birlikte, dubleks paslanmaz çelik malzemeler ve bitmiş ürün performansının kontrolü üzerine temel araştırmalar yoluyla Hong Kong - Zhuhai - Macau Köprüsü'nün inşasına katılan işletmeler, ithal ürünlere kalite eşdeğeri olan cıvatalar üretti. Bu sadece yerli meslektaşları için bir ölçüt belirlemekle kalmadı, aynı zamanda kendi teknik güçlerini de geliştirdi ve işletmelerin "Kemer ve Yol Girişimi" altındaki gelişimi için bir temel oluşturdu.

Dubleks paslanmaz çelik cıvatalar (2205 gibi), temel olarak üç temel özelliği nedeniyle-köprüler gibi yüksek gereksinim senaryolarını karşılayabilir:

Mükemmel korozyon direnci: Korozyon direnci 304 paslanmaz çelik cıvatadan çok daha üstündür. Köprüler deniz suyunun korozyon yoğunluğunun ve yüksek - tuz salı havasının günlük senaryolardan çok daha yüksek olduğu . 304 paslanmaz çelik cıvataların uzun . 304 terim korozyon direnç gereksinimlerinden çok daha yüksek olduğu, 2205% moliyum oluşturan, yaklaşık% 22 chromium ve 3 molik çelik, yaklaşık olarak% 22 krom ve 3 moliyum oluşturabiliyor, yaklaşık olarak 22 krom ve 3 moliyum oluşturabiliyor. Deniz ortamlarında korozyon.

Yüksek Güçlü Performans: 2205 dubleks paslanmaz çelik cıvataların gerilme mukavemeti yaklaşık 800MPa'dır ve akma mukavemeti, geleneksel 304 paslanmaz çelik cıvataların yaklaşık 550MPa-1,5-2 katıdır (gerilme mukavemeti yaklaşık 515MPa, akma mukavemeti yaklaşık 205MPa). Test edilen gerçek mukavemeti, karbon çeliği 8.8 dereceli cıvatalarınkini aşmıştır (gerilme mukavemeti 800MPa'ya eşit veya daha büyük, akma mukavemeti 640MPa'ya eşit veya daha büyük), köprü bağlantıları için güvenilir mukavemet garantisi sağlar. Dubleks paslanmaz çeliğin yüksek mukavemeti, yüksek karbon içeriği olmayan östenitik-ferritik dubleks yapısından gelir; aslında, 2205 dubleks çelik, son derece düşük karbon içeriğine sahiptir (%0,03'ten az veya eşit), 304 paslanmaz çelikten daha düşüktür (%0,08'den az veya eşit), yüksek karbonun neden olduğu tanecikler arası korozyon riskini ortadan kaldırır.

İyi kaynak uyumluluğu: Köprü yapımında birbirine bağlanan bazı bileşenlerin kaynakla sabitlenmesi gerekir. Dubleks paslanmaz çelik cıvatalar, kaynak ısısının etkisinden dolayı performans kaybı olmaksızın kaynaklı alanlarla uyumlu olabilir; sıradan paslanmaz çelik cıvatalar, kaynak yapılan alanlara yakınsa, ısı etkisi nedeniyle yapısal dönüşüme eğilimlidir, bu da mukavemetin ve korozyon direncinin azalmasına ve bağlantı sağlamlığı gereksinimlerini karşılayamamasına neden olur. Bu avantaj, 2205 dubleks çelikteki alaşım elementlerinin (nitrojen gibi) makul oranda olmasından kaynaklanır ve bu da ona iyi bir termal stabilite sağlar.

Köprülere ek olarak 2205 dubleksPaslanmaz çelik cıvatalarayrıca petrol tesislerinde, biyoyakıt rafinasyonunda, gıda paketleme ekipmanlarında vb. yaygın olarak kullanılmaktadır: petrol sondajında, iyi galvanik uyumlulukları sondaj borusu bağlantılarının ihtiyaçlarını karşılayabilir; biyoyakıt ve gıda endüstrilerinde mükemmel korozyon direnci ve düşük yağış özellikleri, sıhhi gereksinimleri karşılayabilir ve ürünlerin kirlenmesini önleyebilir.

Ek Notlar

Malzeme çalışma sıcaklığına ilişkin açıklama: "Dubleks paslanmaz çelik 2205, 600 dereceye veya 800 dereceye dayanabilir" şeklindeki önceki ifade yanlıştır. Aslında 2205 dubleks çeliğin sürekli servis sıcaklığı 300 dereceyi geçmemelidir ve maksimum kısa-servis sıcaklığı yaklaşık 400 derecedir. Bu aralığın aşılması, çift yönlü yapının dengesizliğine neden olacak ve korozyon direncini ve mukavemetini önemli ölçüde azaltacaktır.

Cıvata kaynağında düzeltme: Köprü yapımında, cıvataların kendileri genellikle doğrudan kaynaklı değildir, ancak kaynaklı bağlı bileşenlere uyum sağlayarak, yüksek kaynak sıcaklıkları nedeniyle cıvataların kendi performansına zarar vererek güvenilir bir bağlantı elde ederler.

Karbon içeriğinde düzeltme: Dubleks paslanmaz çeliğin (2205 gibi) temel avantajlarından biri, "nispeten yüksek" değil, düşük karbon içeriğidir. Düşük karbon içeriği, geleneksel paslanmaz çeliğin (304 gibi) karbon içeriği aralığından ayırt edilmesi gereken taneler arası korozyona karşı mükemmel direncinin anahtarıdır.