Sıcak daldırma galvanizli fındık için önlemler

Sıcak daldırma galvanizli fındıkbir tür genel amaçlı standart bağlantı elemanıdır. Çelik yapı somun serileri hariç, ulusal standart kılavuzlarda belirtilen bağlantı elemanları arasında, GB/T 52 ve GB/T 6170 gibi standartlara uygun diğer fındıkların tümü sıcak daldırma galvanizlemesine tabi tutulabilir. Yüksek talep ve düşük giriş bariyerleri nedeniyle, sıcak daldırma galvanizli somun üretim alanına girmek için sadece küçük bir yatırıma ihtiyaç vardır-bu, piyasadaki özdeş sıcak daldırma fındıkların değişen kalite seviyelerine sahip olduğu durumlara yol açmıştır. Peki, sıcak daldırma galvanizli fındıkların günlük üretiminde ve satışlarında ne gibi önlemler alınmalıdır?

Birincisi, sıcak dip galvanizli fındıkların hammaddesidir. Dürüst olmak gerekirse, yerli çelik üreticileri tarafından üretilen sıcak daldırma galvanizli somunlar için hammaddelerin kalite kontrolü tamamen mükemmel değildir ve yurtdışından ithal ürünlere kıyasla hala önemli bir boşluk vardır. Dahası, sıcak dip galvanizli fındık üreticileri gibi, çelik fabrikaları da kaosla karşı karşıya: pazar payını ele geçirmek için bazı küçük çelik fabrikalar düşük fiyatlarla satıyor. Kâr desteğinden yoksun, sonuçta oldukça istenmeyen maddi kaliteyi azaltmak zorundalar. Bu nedenle, yüksek kaliteli sıcak daldırma galvanizli somunlar üretmek için, ilk adım, hammadde satın alırken normal büyük üreticilerden mümkün olduğunca malzemeleri seçmektir.

GB/T 52'ye uygun sıcak dip galvanizli somunlar için, A3 sıradan çelikten (Q235 çelik) yapılır ve 4. sınıfa aittir. Bu tür malzemeler en yaygın olanıdır; Servis ortamının tasarımı gereksinimleri karşıladığı sürece, sadece sıcak daldırma iş parçacıklarınıngalvanizli fındıkSıkılaştırılması kolaydır, ayrıca düzlükler ve kalınlıktaki altıgenin boyutu. Bazı vicdansız tüccarlar kasıtlı olarak, kabul edilemez malzemelerden tasarruf etmek için kalınlığı daha ince hale getirir.

GB/T 6170 uyarınca üretilen fındıklar için, malzeme seçimi için belirli standartları belirleyen 8. sınıfın güç gereksinimlerini karşılamalıdırlar. Malzemenin karbon içeriği ulusal standartlara uymalıdır ve genellikle 35 çelik veya 45 çelikten yapılmıştır. Somunların optimal mekanik özelliklerini elde etmek için ısıl işlem ve söndürme tedavisi tedavisi ile sertleştirilebilirler. İplik kalitesi ve harici boyutlar gibi diğer gereksinimler, ulusal standart boyutlara karşı denetlenebilen 4. sınıf somunları ile aynıdır.

İkincisi, üreticinin kendi ekipmanının gelişmiş olup olmadığıdır. Fonlar izin verirse, maliyet, kaliteli istikrar ve yüksek verimlilik sundukları için, maliyeti yerli ekipmanınkinden çok daha yüksek olmasına rağmen, sıcak daldırma galvanizli fındık üretmek için ithal ekipmanı kullanmak daha iyidir. Aslında, sıcak dip galvanizli fındık üretimi, son derece yüksek teknik gereksinimlere sahip bir endüstri değildir. Malzemeler kesinlikle kontrol edildiği ve güçlü bir kalite duygusu korunduğu sürece, yerli ekipmanlarla bile yüksek kaliteli sıcak daldırma galvanizli fındıklar üretilebilir. Ekipmanın ithal edilip edilmediğine aşırı sabitlenmeye gerek yoktur.

Üçüncüsü kalıplar meselesidir. Çin'in dünyanın en büyük kalıp üreticisi olduğu söylenebilir. Yurtiçinde çeşitli yüksek hassasiyetli kalıplar üretilebilir. Birçok kalıp işletmesi, gelişmiş yabancı teknolojileri tanıtan ortak girişimlerdir ve kalıp hassasiyet kontrolleri birinci sınıf seviyelere ulaşmıştır. Bununla birlikte, düşük maliyetler nedeniyle hala belirli bir pazarı işgal eden standart dışı kalıplar üreten birçok küçük atölye tarzı işletme de vardır. Kalıplar uzun vadeli bir yatırımdır ve işletmelerin üzerinde köşeleri kesmek için hiçbir nedeni yoktur, çünkü bu büyük kalite tehlikeleri bırakabilir. Kalıplar yüksek kaliteli malzemelerden yapılmışsa ve hassasiyetleri ulusal standartlar içinde kontrol edilirse, üretilen sıcak daldırma galvanizli somunlar tamamen nitelikli olacaktır.

Son olarak, yeni ürün geliştirme sorunu var. Bu sorunun şiddeti kalıplarda veya teknolojide değil, maliyetlerde yatar. Birçok yeni ürün standart olmayan sıcak daldırma galvanizlidirbağlantı elemanları. Örneklerin yapılması veya küçük parti üretimi gerekiyorsa, yeni kalıplar çizimlere göre yeniden tasarlanmalı ve üretilmeli ve malzemeler üretim teknik gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilmelidir. Sonraki ısıl işlem ve yüzey işleminin de maliyetlerde önemli bir artışa yol açan küçük partiler halinde gerçekleştirilmesi gerekir. Gizli maliyetler genellikle ürünün kendisinden daha yüksektir, ancak bu maliyetler müşterilere aktarılamaz, sonuçta hala bir alıcı pazarıdır. Bu nedenle, işletmeler standart olmayan sıcak daldırma galvanizli fındıkların geliştirilmesi için taleplerle karşılaştıklarında, ya onları mükemmel bir şekilde ele alırlar ya da üretimi reddetmek zorundadırlar.