8.8. Sınıf Bağlantı Cıvatalarının Anlamı ve Temel Konu Bilgisi

Çelik yapı bağlantıları için cıvataların performans dereceleri 3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9 ve 12.9'dur. Sınıf 8.8 ve üzeri cıvatalar, orta karbonlu çelik veya düşük alaşımlı çelikten üretilir ve toplu olarak aşağıdaki şekilde tanımlanan su verme ve temperleme ısıl işlemine tabi tutulur.yüksek mukavemetli cıvatalar.Gerisi sıradan cıvatalardır. Bir cıvata performans derecesi, sırasıyla malzemenin nominal çekme mukavemetini ve akma/gerilme oranını temsil eden iki rakam grubundan oluşur.

Sınıf 4,6 cıvata için: nominal çekme mukavemeti 400 MPa'dır ve akma/gerilme oranı 0,6'dır. Nominal akma dayanımı 400×0.6=240 MPa olarak hesaplanır.

Sınıf 10,9 yüksek mukavemetli cıvata için: ısıl işlemden sonra nominal çekme mukavemeti, 0,9 akma-gerilme oranıyla 1000 MPa'ya ulaşır. Nominal akma dayanımı 1000×0.9=900 MPa'dır.

Cıvata performans dereceleri uluslararası genel standartlara uygundur. Aynı performans derecesine sahip cıvatalar, malzeme ve menşeden bağımsız olarak aynı mekanik özellikleri sunar. Tasarımcılar cıvataları performans derecelerine göre seçebilirler.

Sınıf 8.8 cıvatanın nominal çekme mukavemeti 800 N/mm2 ve nominal akma mukavemeti 640 N/mm2'dir.

Olarak işaretlenen cıvata mukavemeti için genel hesaplama kuralıX.Y:

Nominal çekme mukavemeti X×100'e eşittir.

Nominal akma mukavemeti=Nominal çekme mukavemeti ×(Y÷10).

Örnek: 4.8 Sınıfı bir cıvatanın çekme mukavemeti 400 MPa ve akma mukavemeti 400×8÷10=320 MPa'dır.

Paslanmaz çelik cıvatalarYukarıdaki metrik not kurallarından farklı bağımsız kriterleri benimseyen genellikle A2-70, A4-70 vb. olarak işaretlenir.

1 Ölçü Birimi

İki ana uzunluk ölçüm sistemi dünya çapında yaygın olarak kullanılmaktadır: metrik sistem ve emperyal sistem. Metrik sistem Çin, Avrupa, Japonya ve Güneydoğu Asya'da popüler olan metre, santimetre ve milimetreyi kullanır. Emperyal sistem inç bazlıdır ve esas olarak Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere ve diğer Avrupa ve Amerika ülkelerinde uygulanmaktadır.

Metrik dönüştürme (ondalık sistem):

1 m=100 cm=1000 mm

İmparatorluk dönüşümü:

1 inç=8 sekizde bir; 1 inç=25.4 mm

Örnek: 83 inç×25.4=9.52 mm

Nominal çapı 1/4 inçten küçük olan dişli bağlantı elemanları, genellikle 4#, 5#, 6#, 7#, 8#, 10# ve 12# dahil olmak üzere vida numaralarıyla belirtilir.

2 Konu Sınıflandırması

Diş, bir bileşenin iç veya dış yüzeyinde oluşturulan sürekli sarmal bir çıkıntıdır. Yapısal özelliklerine ve uygulamalarına göre iplikler üç kategoriye ayrılır:

Genel amaçlı iplik: Bileşenleri bağlamak ve sabitlemek için kullanılan üçgen dişli profil. Kaba iplik ve ince iplik olarak sınıflandırılır. İnce iplik daha yüksek bağlantı mukavemeti sağlar.
Güç aktarım dişi: Profiller trapez, dikdörtgen ve testere dişli şekillerde olup, çoğunlukla hareket ve güç aktarımı amacıyla kullanılır.
Sızdırmazlık ipliği: Esas olarak boru dişi, konik diş ve konik boru dişi dahil olmak üzere sızdırmaz bağlantılar için tasarlanmıştır.

3 İplik Uyum Sınıfı

Diş uyumu, eşleşen iç ve dış dişler arasındaki sıkılığı tanımlar. Uyum sınıfları, iç ve dış dişlere yönelik sınır sapmaların ve toleransların birleşimiyle belirlenir.

3.1 Birleşik İmparatorluk Konusu

Dış dişli sınıfları: 1A, 2A, 3A

İç diş sınıfları: 1B, 2B, 3B

Hepsi boşluk uyumudur. Daha yüksek bir sınıf numarası daha sıkı bir uyum anlamına gelir. Sınır sapmaları yalnızca Sınıf 1A ve 2A için belirtilmiştir; Sınıf 3A'nın temel sapması sıfırdır. Sınıf 1A ve 2A aynı sınır sapma değerini paylaşır. Daha yüksek bir sınıf numarası daha küçük bir tolerans bölgesini gösterir.

Sınıf 1A ve 1B: Düşük hassasiyetli bağlantılar için en büyük tolerans bölgesi.
Sınıf 2A ve 2B: Imperial mekanik bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan tolerans sınıfları.
Sınıf 3A ve 3B: Yüksek güvenlik gereksinimleri olan kritik yapılara uygulanan sıkı tolerans gereksinimleriyle en sıkı uyum.

Tolerans karşılaştırması: Sınıf 1A dış dişin toleransı, Sınıf 2A'dan %50, Sınıf 3A'dan %75 daha büyüktür. İç dişler için Sınıf 1B toleransı, Sınıf 2B'den %50 ve Sınıf 3B'den %75 daha büyüktür.

3.2 Metrik Diş

Dış dişler için ortak tolerans bölgeleri: 4h, 6h, 6g

İç dişler için ortak tolerans bölgeleri: 5H, 6H, 7H

Japon standartları diş hassasiyetini Sınıf Ⅰ, Ⅱ ve Ⅲ'ye ayırır. Sınıf Ⅱ genel çalışma koşulları için benimsenmiştir.

Metrik dişler için: H ve h tolerans bölgeleri sıfır temel sapmaya sahiptir; G pozitif temel sapmaya sahipken, e, f ve g negatif temel sapmaya sahiptir.

H, iç dişler için en yaygın olarak kullanılan tolerans bölgesidir; kaplanmamış dişler veya ince fosfat kaplamalı dişler için uygundur. G nadiren kullanılır ve yalnızca kalın kaplamalı özel günlerde uygulanır.

Tolerans bölgesi g genellikle 6~9 μm ince kaplamalı dişler için kullanılır. Bitmiş cıvata 6 saatlik tolerans gerektiriyorsa, kaplama payını korumak için diş 6 g'ye kadar işlenecektir.

Önerilen iplik uyum kombinasyonları: H/g, H/h, G/h. gibi hassas bağlantı elemanları içincıvata ve somunlar, 6H/6gtercih edilen standart uyumdur.

4 Diş Parametreleri ve Kendiliğinden Vuran Diş Özellikleri

4.1 Ana Geometrik Parametreler

Ana çap: Diş tepeleriyle çakışan hayali silindirin çapı, yaklaşık olarak nominal diş çapına eşittir.
Küçük çap: Diş köklerine denk gelen hayali silindirin çapı.
Saha: Adım çizgisi boyunca ölçülen iki bitişik iplik tepesinin karşılık gelen noktaları arasındaki eksenel mesafe. İngiliz ipliklerinin aralığı inç başına iplik sayısıyla ifade edilir.