Çelik Yapı Cıvatalarının Kaynak Sonrası Isıl İşlemi Ne Kadar Rol Oynar?

 Kaynak işlemi sırasındaçelik yapı cıvataları,ısıtma ve soğutmanın eşitsizliği ve ayrıca bileşenin kendisinin kısıtlamaları veya harici kısıtlamalar nedeniyle, kaynak işi tamamlandıktan sonra, bileşende her zaman kaynak gerilimi oluşacaktır. Kaynak geriliminin varlığı, kaynaklı bağlantıların gerçek taşıma kapasitesini azaltacak ve plastik deformasyon üretecektir. Kaynak gerilimi şiddetli olduğunda, bileşenlerde de hasara neden olur.

Kaynak sonrası dehidrojenasyon işlemi, kaynak tamamlandıktan sonra ve kaynak 100 derecenin altına soğutulmadığında gerçekleştirilen düşük sıcaklıkta ısıl işlemi ifade eder. Genel özellikleri 200 derecede ısıtma, 350 derecede ısı koruma ve 2 saat 6 saat ısı korumadır. Kaynak sonrası hidrojen giderme işleminin ana işlevi, düşük alaşımlı çelikte kaynak çatlaklarını önlemede önemli bir etkiye sahip olan kaynak dikişinde ve ısıdan etkilenen bölgede hidrojen kaçışını hızlandırmaktır.

Gerilme giderme ısıl işlemi, kaynak stresini azaltmak için kaynaklı iş parçasının yüksek sıcaklıkta akma dayanımını azaltmaktır. Yaygın olarak kullanılan iki yöntem vardır: biri genel yüksek sıcaklıkta tavlamadır, yani kaynak bir ısıtma fırınına konur, yavaş yavaş belirli bir sıcaklığa ısıtılır, ardından bir süre tutulur ve sonra havada soğutulur veya fırında. Bu yöntem, kaynak stresinin yüzde 80 ila yüzde 90'ını ortadan kaldırabilir. Diğer bir yöntem, yerel yüksek sıcaklıkta tavlamadır, yani yalnızca kaynağı ve bitişik bölgeleri ısıtmak ve ardından kaynak geriliminin tepe değerini azaltmak ve gerilim dağılımını nispeten kararlı hale getirmek için yavaşça soğutmaktır. Kaynak stresini yerel olarak ortadan kaldırmanın amacı, kaynak stresini yerel olarak ortadan kaldırma amacına ulaşmaktır.

Bazı alaşımlı çelik malzemelere kaynak yapıldıktan sonra, kaynaklı birleştirmelerde malzemelerin mekanik özelliklerini bozacak sertleşmiş yapılar oluşacaktır. Ek olarak, kaynak gerilimi ve hidrojenin etkisi altında su verilmiş yapı bağlantıda hasara neden olabilir. Isıl işlemden sonra, kaynaklı birleştirmenin metalografik yapısı iyileştirilir, kaynaklı birleştirmenin plastisitesi ve tokluğu iyileştirilir ve kaynaklı birleştirmenin kapsamlı mekanik özellikleri iyileştirilir.