Sıcak daldırma galvanizli vida işleme yöntemleri

Şu anda sıcak daldırma galvanizli vidalar için iki ana işleme yöntemi vardır:

1. lorent yöntemi

This process involves placing screws in an annealing furnace, where a gas injection system sprays gaseous substances onto the screw surface to raise them to a temperature suitable for crystal formation. This step serves as an acid pickling process before hot-dip galvanizing. Compared to traditional liquid immersion, it not only thoroughly removes the blackened layer on the screw surface but also effectively eliminates strongly Yapılmış yağ lekeleri . Temizlikten sonra, vidalar sıcak daldırma galvanizleme için bir çinko banyosuna daldırılır . Bununla birlikte, bu yöntem, ekipman bakımı için sık sık bütçe tahsisleri gerektiren, birincil nedeni, birçok işletmenin. birincil olarak gözyaşlarına neden olur . birincil, birçok işletmenin {7} {

2. geliştirilmiş sendzimir yöntemi

This is the most advanced hot-dip galvanizing process for screws, involving the integration of an acid pickling line and a molten zinc bath into a complete production pipeline. During galvanizing, screws go through acid pickling, cleaning, and finally immersion in the zinc bath in one continuous process. This method is highly convenient and allows for easy quality control, making it the prevailing choice for hot-dip Çin'de galvanizli vida üretimi .

Sıcak daldırma galvanizli vidaların avantajları

Teknolojik gelişmelerle, sıcak daldırma galvanizli vidalar, paslanmaz çelik vidalara kıyasla yaygın uygulama ., daha düşük maliyetler ve daha yüksek mukavemet sunarlar ve açık hava tesislerinde paslanmaz çelik vidaların değiştirilmesi eğilimini gösterirler .} Belirli avantajları şunları içerir:

Düşük maliyet;

Yüksek üretim verimliliği ve hızlı teslimat;

Vida mukavemeti üzerinde etkisi yok, geniş uygulanabilirlik;

Mükemmel korozyon direnci.

Sıcak daldırma galvanizleme için temel çalışma özellikleri

1. çinko banyo sıcaklığı kontrolü

Çinko banyosunun sıcaklığı, hem vidalı kalite hem de ekipman ömrünü ({1}}} .} 'ı, bilimsel olarak optimal sıcaklık aralığı ile doğrudan etkileyen sıcak dip galvanizlemede kritik bir faktördür.450-480 derece. Bu sıcaklıkta, çinko sıvı, vida yüzeyine güçlü yapışmaya sahip yüksek yoğunluklu bir çinko alaşım tabakası oluşturur . Bu aralığın altındaki sıcaklıklar, aşırı yüksek sıcaklıkta yetersiz çinko çözünmesi ve zayıf yapışmaya yol açarken, aşırı yüksek sıcaklıklar {{3} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{Bu kadar yüksek çinkalı bu aralığın altındaki bu aralığın altındaki yetersiz çinko çözünmesi ve zayıf yapışması {{{{{{{{{{{{{} {{{} {} {} {} {{} {{{{{{{{{{{{{}

2. galvanizleme zaman kontrolü

Galvanizasyon süresi sıcaklık ile yakından ilişkilidir: sıcaklık üst toleransta olduğunda, galvanizleme süresi kısaltılabilir; Daha düşük toleransdayken, zamanın uzatılması gerekir ve vida özelliklerine göre ayarlamalar yapılmalıdır . Aşırı uzun süre aşırı kalın kaplamalarla sonuçlanırken, kurulumu etkilerken, yetersiz zaman ince kaplamalara ve azaltılmış zaman ince kaplamalara yol açar . Normal koşullar altında, sıcak-dipzin süresi kontrol edilir.3-5 dakika, proses parametre tablolarına dayalı kesin ayarlarla .

Çözüm

Hot-dip galvanizli vidalar, maliyet ve performans ikili avantajları nedeniyle endüstride önemli bir pozisyon oluşturmuştur . Sıcaklık ve zaman gibi çekirdek parametrelerin standart kontrolü, ürün kalitesi . Jinrui cıvataları, müşterilere her zaman yüksek kalitesizlikli galvanizasyona bağlı süreçlere bağlıdır, müşterilere her zaman standartlaştırılmış süreçlere bağlı kalır.