Çelik Yapı Cıvatalarında Kaynak Sonrası Isıl İşlemin İşlevleri ve Yapım Önlemleri

Kaynak işlemi sırasındaçelik yapı cıvatalarıEşit olmayan ısıtma ve soğutma, dahili yapısal kısıtlamalar ve harici montaj kısıtlamaları ile birlikte, kaynak sonrasında bileşenlerin içinde kalan kaynak gerilimine yol açacaktır. Artık kaynak gerilimi, kaynaklı bağlantıların gerçek taşıma kapasitesini azaltır ve plastik deformasyona neden olur. Aşırı artık gerilim ayrıca bileşenlerin deformasyonuna, çatlamasına ve hatta yapısal hasara yol açarak çelik yapıların güvenliğini ve stabilitesini ciddi şekilde etkileyebilir.

1. Kaynak Sonrası Hidrojen Giderme Isıl İşleminin İşlevleri

Kaynak sonrası hidrojen giderme, kaynak sıcaklığı 100 derecenin altına düşmeden önce yapılması gereken düşük sıcaklıkta bir ısıl işlem prosesidir. Standart işlem parametreleri, 200 derece ila 350 derece arasında bir ısıtma sıcaklığı ve 2 ila 6 saatlik bir bekletme süresidir. Bu işlem, serbest hidrojenin kaynaktan ve ısıdan etkilenen bölgelerden kaçışını hızlandırır, düşük alaşımlı çelik kaynaklarda soğuk çatlakları ve gecikmeli çatlakları etkili bir şekilde önler ve kaynaklı bağlantıların stabilitesini büyük ölçüde artırır.

2. Kaynak Sonrası Gerilme Giderici Isıl İşlemin İşlevleri

Gerilim giderme ısıl işlemi, artık kaynak gerilimini serbest bırakmak ve homojenleştirmek için yüksek sıcaklıkta çeliğin akma mukavemetini azaltır ve çelik yapı imalatı için önemli bir kaynak sonrası işlem olarak hizmet eder. Esas olarak iki yöntemi içerir: genel yüksek sıcaklıkta tavlama ve yerel yüksek sıcaklıkta tavlama.

Genel olarak yüksek sıcaklıkta temperleme: Kaynaklı bileşenin tamamı bir ısıtma fırınına yerleştirilir, kademeli olarak belirlenen sıcaklığa kadar ısıtılır, sabit bir sıcaklıkta tutulur ve ardından fırında veya ortam havasında soğutulur. Bu yöntem, kalan kaynak geriliminin %80 ila %90'ını ortadan kaldırabilir ve mükemmel bir gerilim giderme etkisi elde edebilir.

Yerel yüksek sıcaklıkta tavlama: Yalnızca kaynak dikişi ve bitişik ısıdan etkilenen alanlar yerel olarak ısıtılır ve ardından yavaşça soğutulur. Yerel stres zirvelerini azaltır ve stres dağılımını dengeleyerek kısmi stres azalması sağlar. Bu yöntem, ısıtma fırınlarına bütünleşik olarak yerleştirilemeyen büyük ölçekli çelik yapı bileşenleri için uygundur.

3. Kaynaklı Bağlantı Performansının Isıl İşlemle İyileştirilmesi

Bazı alaşımlı çeliklerin kaynaklanmasından sonra, kaynaklarda ve ısıdan etkilenen bölgelerde kolaylıkla sertleştirilmiş mikro yapılar oluşur ve bu da bağlantıların plastisitesinde, tokluğunda azalmaya ve mekanik özelliklerinin bozulmasına neden olur. Ayrıca artık gerilim ve hidrojen gevrekleşmesinin birleşik etkisi, sertleşmiş kaynaklı bağlantılarda ciddi hasara neden olabilir. Standartlaştırılmış kaynak sonrası ısıl işlem, metalografik yapıyı optimize eder ve kaynakların tanelerini iyileştirir, kaynaklı bağlantıların plastisitesini, tokluğunu ve kapsamlı mekanik özelliklerini önemli ölçüde iyileştirir ve çelik yapıların bağlantı mukavemetini ve uzun vadeli servis stabilitesini sağlar.

4. Yüksek Mukavemetli Çelik Yapı Cıvatalarının Sınıflandırılması

Yüksek mukavemetli çelik yapı cıvataları temel olarak iki kategoriye ayrılır: büyük altıgen yüksek mukavemetli cıvatalar ve kesme bükümlü yüksek mukavemetli cıvatalar. Büyük altıgen yüksek mukavemetli cıvatalar, geleneksel yüksek mukavemetli dişli bağlantı elemanlarıdır. Kesme-bükümlü yüksek mukavemetli cıvatalar, büyük altıgen cıvatalar temel alınarak optimize edilmiş ve geliştirilmiştir; daha iyi yapı uyarlanabilirliği, doğru ön yük kontrolü ve en aza indirilmiş manuel yapım hataları sunar.

5. Çelik Yapı Cıvatalarına İlişkin Yapım Özellikleri ve Önlemler

Yüksek mukavemetli çelik yapı cıvatalarının sıkılması, standart iki aşamalı ön sıkma ve son sıkma prosedürünü takip etmelidir. Tek adımda tam sıkma kesinlikle yasaktır. Bağlantı plakaları arasındaki boşlukları ortadan kaldırmak ve ön yükü eşit şekilde dağıtmak için darbeli elektrikli anahtarlar veya ayarlanabilir torklu elektrikli anahtarlarla ön sıkma işlemi tamamlanabilir.

Cıvata türlerine göre son sıkma için özel aletler benimsenecektir: kesme-bükümlü yüksek mukavemetli cıvatalar, nitelikli sıkma standardı olarak kuyruk kırma ile özel kesme-bükümlü elektrikli anahtarlarla sıkılmalıdır; büyük altıgen yüksek mukavemetli cıvatalar, tasarım tork değerine tam olarak uygun olarak torklu elektrik anahtarlarıyla sonlandırılmalıdır.

Yapısal bileşim açısından: tam bir büyük setaltıgen yüksek mukavemetli cıvata montaj bir cıvata, bir somun ve iki rondeladan oluşur; kesme-bükümlü yüksek mukavemetli cıvata düzeneği bir cıvata, bir somun ve bir rondeladan oluşur. Kurulum sırasında orijinal uyumlu aksesuarlar kullanılmalıdır ve farklı aksesuarların karışık montajı yasaktır.