Cıvata Sertliği Test Yöntemi

bukarbon çelik cıvatayaygın olarak kullandığımız, gerekli performans testlerine ek olarak cıvata sertlik standardı da çok önemli bir parametredir, peki cıvata sertliği testi nasıl yapılır?

Öncelikle,paslanmaz çelik cıvatasertleştirmeye gerek yok, çünkü paslanmaz çelik cıvataları ürettiğimizde sadece malzemenin görünümünü değiştiriyoruz, performans parametrelerinde herhangi bir değişiklik yapmıyoruz. Bitmiş bir paslanmaz çelik cıvatanın performansı nedir? Aslında, malzemenin performansıdır. Bu nedenle, paslanmaz çelik cıvataların sertliğini doğrulamaya gerek yoktur, sadece hangi malzeme olduğunu görmek gerekir.

Bu nedenle, sertlik indeksi yalnızca karbon çeliği cıvatalar için geçerlidir. Farklı cıvata seviyeleri farklı sertliğe sahiptir. Ulusal standarttaki parametrelere göre, 4.8-sınıf cıvataların sertliği 15 derecelik HRC değeriyle en düşük seviyedeyken, daha yüksek dereceli cıvataların HRC sertliğiyle 6.8'dir. 17 derece civarında. Bir seviye daha üstte en çok kullandığımız 8.8 kalite cıvata, HRC sertliği yaklaşık 23 derece, bir üst seviye 10.9 kalite cıvata, sertlik yaklaşık 32 derece ve sonuncusu ise 12.9 kalite cıvatadır. en yüksek güç. , sertlik de en yüksek, HRC değeri 39 derece civarındadır. Cıvatanın şekli tam bir düzlem olmadığından, her parçanın sertliği biraz farklıdır ve sertlik standardı ortalama değere bağlıdır.

Peki cıvatanın sertliği nasıl test edilir?

Önce Brinell sertliğinden bahsedelim. Cıvatanın Brinell sertliğini ölçmek için çelik bilye veya sert alaşımlı bir uç kullanmak gerekir. Brinell sertliği, 450HBS'nin altındaki malzemeler için uygundur ve bu çelik bir bilye ucuyla ölçülebilir, 650HBS'nin üzerindeki malzemeler ise, ölçmek için Alaşımlı girintiler kullanılmalıdır. Genel olarak, 12L15 malzemeleri Brinell sertliği için test edilirken, Brinell sertliğini test etmek için cıvatalara nadiren ihtiyaç duyulur.

Tablo, eski ve yeni standartların bir karşılaştırmasıdır. Civata ürünlerinde en önemli parametre HRC sertlik standardı dediğimiz Rockwell sertliğidir. Rockwell sertliği 2004'te uygulanmaya başlandı ve önceki 15N/30N/45N/15T/30T ve 45T temel alınarak altı sertlik göstergesi ve uygulama kapsamı eklendi. Eski standartta, elmasın Rockwell sertliğini test etmek için kullanılan uç olduğu şart koşulmuş, yeni standartta ise karbür uç ile de ölçülebilmektedir. Ayrıca depolama ortamı ve o andaki sıcaklık değişimlerine istinaden deney raporu arşivleme yönetmeliği eklenmiş olup, deney sonuçlarının doğruluğunun 0.5HR olması istenmektedir.