Bağlantı Elemanları İçin Patlamaya Dayanıklı Elektrikli Ekipman Gereksinimlerini Analiz Edin

 Patlamaya dayanıklı ekipman için (patlamaya dayanıklı pozitif basınç kabini, patlamaya dayanıklı analizör yuvası, patlamaya dayanıklı dağıtım kutusu),bağlantı elemanlarıgenellikle patlamaya dayanıklı tipin bütünlüğünü korumak için önemli bir parçadır, özellikle aleve dayanıklı "d" ve bazı toz patlamaya dayanıklı ekipmanlar için, özel bağlantı elemanları kullanılmalıdır. Aleve dayanıklı bağlantı yüzeyinin sabitlenmesinde veya patlamaya dayanıklı tipin bütünlüğünü sağlamak için çok önemli olan muhafazanın sızdırmazlığının korunmasında rol oynarlar. Bağlantı elemanının vida aralığı ve tolerans uyumu standarda uygun değilse, ekipmanın patlamaya dayanıklı performansını etkileyecek ve potansiyel bir güvenlik tehlikesi oluşturacak şekilde düşmesi ve gevşemesi kolaydır. Bu nedenle, patlamaya dayanıklı ekipman, patlamaya dayanıklı standartların gereksinimlerini karşılayan ve test doğrulamasını geçen ve yalnızca aynı bağlantı elemanlarıyla değiştirilebilen bağlantı elemanları seçmelidir.

bağlantı elemanlarıaleve dayanıklı ürünlerde önemli bir rol oynamaktadır. Aleve dayanıklı elektrikli ekipmanın patlamaya dayanıklı performans elde etmek için aleve dayanıklı mahfazalar kullandığını hepimiz biliyoruz. Bağlantı elemanlarında herhangi bir sorun olursa, aleve dayanıklı mahfaza ve bağlantı yüzeyi uyuşmayacaktır, ancak boşluklar veya başka koşullar olacaktır ve aleve dayanıklı ürünler aleve dayanıklı önemini kaybedecektir, bu nedenle bağlantı elemanları patlamaya dayanıklı ürünlerde önemli bir rol oynamaktadır. .

Aleve dayanıklı kabuk için tespit cıvatalarının tasarımı esas olarakcıvatamukavemet, dökme alüminyum kabuk dişinin mukavemeti, cıvata ön sıkma torkunun hesaplanması, cıvata anti-gevşeme ve doğruluk.

1. Mukavemet: kabuğun patlama basıncını taşıdığında düşmemesini sağlamak için uygun mukavemete sahip bağlantı elemanlarını seçin;

2. Kör delik: cıvata, rondela olmadan kabuk duvarının kör deliğine vidalandığında, deliğin dibinde en az bir toka payı ayrılmalıdır;

3. Koruma: bağlantı elemanlarını korumak için elastik rondela, düz rondela, havşa ve diğer yöntemleri kullanın;

4. Tork: Sıkma torku belgede belirtilmeli ve montaj sırasında belirtilen değere uyulmalıdır;

5. Dış montaj:

(1) Altıgen soket: sıktıktan sonra vida deliğinden çıkıntı yapan

(2) Sınıf I ekipman: kafa koruyucu bir başlık veya havşa ile sağlanır veya ekipmanın içi tarafından korunur

(3) Sınıf II ekipman: çakma deliğinin izin verilen diş derinliği h en az çakma ipliğinin dış çapına eşittir

6. Malzeme gereklilikleri: plastik malzemelere ve hafif alaşımlı malzemelere izin verilmez;

7. Diğer gereksinimler:

(1) Vida ile sabitlenen kapı veya kapak, ek olarak altıgen lokma ayar vidası veya eşdeğer bir yöntemle sabitlenecektir;

(2) Çift başlı vidalar, ergitme kaynağı veya perçinleme veya diğer eşdeğer yöntemlerle kabuk üzerine sıkıca sabitlenecek ve kalıcı olarak sabitlenecektir;

(3) Bağlantı elemanları, mahfaza duvarı ile aleve dayanıklı bir bağlantı yüzeyi oluşturmadıkça ve mahfaza ayrılamaz hale gelmedikçe, aleve dayanıklı mahfaza duvarına nüfuz etmeyecektir.

(4) Pulsuz cıvata, aleve dayanıklı mahfaza duvarının kör deliğine tamamen vidalandığında, deliğin dibinde en az bir tam diş payı muhafaza edilmelidir;

(5) Aleve dayanıklı mahfazanın duvarına girmeyen vida delikleri veya saplamalar için, aleve dayanıklı mahfazanın duvarının kalan kalınlığı, cıvata veya saplamanın çapının en az 1/3'ü ve minimum kalınlık, 3mm olsun.

Aleve dayanıklı muhafazanın genellikle iki tipi vardır: düzlem ve dikiş. Düz yapı için, cıvatalar yalnızca sabitleme rolü oynamaz, aynı zamanda düzlem boşluğunu da sağlar. Dikiş yapısı için, aleve dayanıklı yüzey sadece silindir kısmını dikkate aldığında, cıvata sadece bir sabitleme rolü oynar ve aynı zamanda düzlem kısmının boşluk rolü garanti edilmelidir. İpliği doğrudan kabuğa vururken, bağlantı elemanının vida deliğinin mümkün olduğunca aleve dayanıklı kabuğun içinden geçmemesi gerektiğine dikkat edilmelidir. Kabuktan geçerken, vida deliğinin altında 3 mm'den fazla bir kenar boşluğu bırakılmalıdır. Alüminyum alaşımı ve diğer hafif alaşımlı malzemeleri aleve dayanıklı kabuğu yapmak için kullanırken, alüminyum alaşımın düşük mukavemeti nedeniyle, normal olarak açılması gereken aleve dayanıklı kabuğun (ışık kaynağının değiştirilmesi gibi açılması gerekir) vidalarla sabitlenmesi , diş doğrudan alüminyum alaşımlı kabuğa vurulmamalıdır, Gevşek olmayan iç ve dış dişli çelik manşon yerleştirilerek vida deliğinin mukavemeti arttırılabilir ve diş çürümesinden kaynaklanan arıza önlenebilir. Takılan cıvataları, kullanıcı ışık kaynağını değiştirdiğinde veya tamir ettiğinde fabrikadan çıkmadan açmayın. Kabuktaki sabitleme vidası deliklerine doğrudan dokunabilirsiniz, ancak ince ipliği kullanamazsınız. Kaba ipliği kullanmayı deneyin ve tutturma gereksinimlerini karşılamak için yeterli ağ tokası vardır.

Kısacası, mahfaza bağlantı elemanları tasarlanırken, aleve dayanıklı mahfazanın rolü açıkça tanımlanmalıdır. Sadece sabitleme rolünü oynayıp oynamadığı veya düzlem boşluğunu sağlama rolünü de oynayıp oynamadığı ve ardından cıvatanın maksimum eksenel yükünün uygun olduğunu onaylayın.

Patlamaya dayanıklı teçhizatın bağlantı elemanları için genel gereklilikler

1.1 Patlamaya karşı özel tip sağlamak veya açıkta kalan canlı parçalara teması önlemek için gerekli bağlantı elemanları için, bunları gevşetmek veya çıkarmak için yalnızca aletler (tornavida, anahtar vb.) kullanılabilir.

1.2 Bağlayıcının malzemesi kabuk malzemesine uygunsa, hafif metal içeren kabuğun bağlayıcısı hafif metal veya metalik olmayan malzemeden yapılabilir.

1.3 Sadece diş şekli kabuk malzemesine uygun olduğunda, işte açılabilecek kapağı takmak için kabuk üzerindeki vida deliği açılabilir.

Özel bağlantı elemanları için gereklilikler

Diş hatvesi, toleranslı geçme, cıvata (çivi) başı veya somun ilgili standartların gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.1 Vida dişi hatvesi, GB/T 9144 geniş hatveli metrik diş gereksinimlerini karşılamalıdır. Bu seri, GB/T 193'te belirtilen ortak diş serisinden seçilir ve nominal çap aralığı 1mm~64mm'dir; Vida dişinin tolerans uyumu GB/T 197 ve GB/T 2516'da 6g/6H ile uyumlu olmalıdır (sayı tolerans derecesini gösterir, doğruluk ne kadar yüksekse, değer o kadar küçüktür; harf tolerans bölgesinin konumunu gösterir, küçük harf dış diş için, büyük harf ise iç diş için kullanılır).

2.2 Standart gereksinimleri karşılayan standart parçalar

2.2.1 Altıgen cıvatalar, GB/T 5782 veya GB/T 5783'ün gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.2.2 Altıgen soket başlı vidalar, GB/T 70.1 gerekliliklerini karşılamalıdır.

2.2.3 Altıgen lokma ayar vidaları, GB/T 77 (düz uçlu), GB/T 78 (konik uçlu), GB/T 79 (silindirik uçlu) veya GB/T 80 (içbükey uçlu) gereksinimlerini karşılamalıdır.

Diğer civata (çivi) başlı veya somun sıkma elemanları kullanıldığında, patlamaya karşı korumalı donanım "X" ile işaretlenmeli ve bu bağlantı elemanları ürün talimatında ayrıntılı olarak belirtilmeli ve sadece aynı bağlantı elemanlarının patlamaya dayanıklı olabileceği açıklanmalıdır. Değiştirilmek.

2.3 Özel bağlantı elemanı delikleri için gereklilikler

2.3.1 Özel bağlantı elemanı deliğinin izin verilen diş derinliği h, en az bağlantı elemanı dişinin dış çapına eşit olmalıdır (Şekil 1'de gösterildiği gibi).

Şekil 1: Özel tutturucu deliğinin izin verilen geçme dişi derinliği h

2.3.2 Özel bağlantı elemanı deliklerinin diş toleransı GB/T 197 ve GB/T 2516'daki 6H'ye uygun olacak ve aşağıdaki koşullar karşılanacaktır:

a) Cıvata kafasının altındaki delik, orta düzeneğin boyut gerekliliklerine uygun olmalı ve GB/T cinsinden H13'ten 5277-1985 büyük olmamalıdır, yani, Şekil 2'deki c bölümünün açıklığı, GB/T 5277-1985 cinsinden H13 orta düzeneğinin izin verilen maksimum açıklığı (örneğin, M6 cıvata bağlantısının delik çapı Ф 6.6'dan büyük olmamalıdır).

Şekil 2: Cıvata başının altındaki delik ile cıvata arasındaki boşluğu takın

b) İnce çubuk cıvata başının (veya somunun) altındaki delik, cıvatanın düşmemesi için hafifçe vurulmalıdır. Vida deliğinin boyutu, bağlı parça ile temas alanının en az ince olmayan çubuk cıvatanın hafif delikte (Şekil 3'teki "X" halka temas parçası) temas alanına eşit olmasını sağlamalıdır. Yani, ince çubuk tespit cıvatası ile bağlı parça arasındaki temas boyutu X, tam dişli tespit cıvatasının temas boyutundan küçük olmamalıdır (bkz. Şekil 2).

Şekil 3: İnce çubuk bağlantı cıvatası başı ile bağlantı elemanı arasındaki temas yüzeyi

2.4 Altıgen lokma ayar vidaları için gereklilikler

Dişli kapakları sabitlemek için kullanılan altıgen lokma ayar vidaları (örneğin, kilitleme amacıyla) için, dişin tolerans uyumu GB/T 197 ve GB/T 2516'da 6g/6H ile uyumlu olmalı ve vida deliğinden çıkıntı yapmamalıdır. sabitledikten sonra.